一、产品性能将本品添加到批量热镀锌用助镀剂之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量大大降低， 实验表明可以节约助镀剂50%。2、减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，有利于改善环境。3、改善镀层厚度的不均匀性。4、降低锌耗，实验表明，试片平均上锌量减少8%。5、提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧 化，减少了漏镀现象。6、镀件表面的膜阻止锌的氧化，从而减少锌灰20%~40% 的产生。7、减少助镀剂的含水量，使镀锌时无锌液飞溅。8、改善镀锌层表面质量，有利于缩短浸锌时间，增加镀层表 面光泽度。二、规格及技术参数外观：淡黄色透明液体PH值：中性溶解性：与水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸点：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品时，无需更改现有的生产系统及工艺，使用时应根据助镀槽液量的1%直接添加防爆剂于助镀槽中并混合均匀，也可将本品用水稀释后加入助镀槽。防爆剂含量低于助镀槽液量0.8%时，应及时适量补充防爆剂。四、注意事项1、助镀液温度,助镀液工作温度在60-65°C镀锌效果为佳。低于60°C ，助镀液在镀件表面干燥时间增长且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助镀液pH值 ，助镀液pH值在4~5之间,防爆剂在助镀液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果极差，应在助镀液中补充适量氨水，调节助镀液pH值于4~5之间。3、氯化铵和氯化锌比例(铵锌比)正常铵锌比约为2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生产厂家应根据自身生产情况调制。氯化铵比例(含量)较高时锌烟量增多，锌灰呈现黑色，由于氯化铵会附带少量水于镀件表面，不易晾干，进而产生爆锌现象。4、氯化锌比例(含量)较大时，也会产生爆锌现象。5、助镀液铁离子含量，助镀液中铁离子浓度较大时，产生爆锌现象。6、双氧水浓度，助镀液中铁离子浓度较大时，一般采用双氧水促使铁离子氧化沉淀，达到去除铁离子的效果，使得助镀液中游离铁离子含量满足工作要求。如在去除铁离子的过程中，添加双氧水过量，则会增大助镀液在镀件的表面张力，降低助镀液附着力，影响防爆效果。

一、产品性能将本品添加到批量热镀锌用助镀剂之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量大大降低， 实验表明可以节约助镀剂50%。2、减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，有利于改善环境。3、改善镀层厚度的不均匀性。4、降低锌耗，实验表明，试片平均上锌量减少8%。5、提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧 化，减少了漏镀现象。6、镀件表面的膜阻止锌的氧化，从而减少锌灰20%~40% 的产生。7、减少助镀剂的含水量，使镀锌时无锌液飞溅。8、改善镀锌层表面质量，有利于缩短浸锌时间，增加镀层表 面光泽度。二、规格及技术参数外观：淡黄色透明液体PH值：中性溶解性：与水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸点：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品时，无需更改现有的生产系统及工艺，使用时应根据助镀槽液量的1%直接添加防爆剂于助镀槽中并混合均匀，也可将本品用水稀释后加入助镀槽。防爆剂含量低于助镀槽液量0.8%时，应及时适量补充防爆剂。四、注意事项1、助镀液温度,助镀液工作温度在60-65°C镀锌效果为佳。低于60°C ，助镀液在镀件表面干燥时间增长且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助镀液pH值 ，助镀液pH值在4~5之间,防爆剂在助镀液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果极差，应在助镀液中补充适量氨水，调节助镀液pH值于4~5之间。3、氯化铵和氯化锌比例(铵锌比)正常铵锌比约为2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生产厂家应根据自身生产情况调制。氯化铵比例(含量)较高时锌烟量增多，锌灰呈现黑色，由于氯化铵会附带少量水于镀件表面，不易晾干，进而产生爆锌现象。4、氯化锌比例(含量)较大时，也会产生爆锌现象。5、助镀液铁离子含量，助镀液中铁离子浓度较大时，产生爆锌现象。6、双氧水浓度，助镀液中铁离子浓度较大时，一般采用双氧水促使铁离子氧化沉淀，达到去除铁离子的效果，使得助镀液中游离铁离子含量满足工作要求。如在去除铁离子的过程中，添加双氧水过量，则会增大助镀液在镀件的表面张力，降低助镀液附着力，影响防爆效果。

一、产品性能将本品添加到批量热镀锌用助镀剂之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量大大降低， 实验表明可以节约助镀剂50%。2、减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，有利于改善环境。3、改善镀层厚度的不均匀性。4、降低锌耗，实验表明，试片平均上锌量减少8%。5、提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧 化，减少了漏镀现象。6、镀件表面的膜阻止锌的氧化，从而减少锌灰20%~40% 的产生。7、减少助镀剂的含水量，使镀锌时无锌液飞溅。8、改善镀锌层表面质量，有利于缩短浸锌时间，增加镀层表 面光泽度。二、规格及技术参数外观：淡黄色透明液体PH值：中性溶解性：与水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸点：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品时，无需更改现有的生产系统及工艺，使用时应根据助镀槽液量的1%直接添加防爆剂于助镀槽中并混合均匀，也可将本品用水稀释后加入助镀槽。防爆剂含量低于助镀槽液量0.8%时，应及时适量补充防爆剂。四、注意事项1、助镀液温度,助镀液工作温度在60-65°C镀锌效果为佳。低于60°C ，助镀液在镀件表面干燥时间增长且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助镀液pH值 ，助镀液pH值在4~5之间,防爆剂在助镀液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果极差，应在助镀液中补充适量氨水，调节助镀液pH值于4~5之间。3、氯化铵和氯化锌比例(铵锌比)正常铵锌比约为2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生产厂家应根据自身生产情况调制。氯化铵比例(含量)较高时锌烟量增多，锌灰呈现黑色，由于氯化铵会附带少量水于镀件表面，不易晾干，进而产生爆锌现象。4、氯化锌比例(含量)较大时，也会产生爆锌现象。5、助镀液铁离子含量，助镀液中铁离子浓度较大时，产生爆锌现象。6、双氧水浓度，助镀液中铁离子浓度较大时，一般采用双氧水促使铁离子氧化沉淀，达到去除铁离子的效果，使得助镀液中游离铁离子含量满足工作要求。如在去除铁离子的过程中，添加双氧水过量，则会增大助镀液在镀件的表面张力，降低助镀液附着力，影响防爆效果。

产品应用：本产品应用于盐酸挥发量较大的钢铁酸洗行业。本产品由多种高活性有机高分子表面活性剂和无机助剂复配而成。本品与酸混合后无明显泡沫，并在酸洗池液面形成高分子隔离层，盐酸不易挥发，减少酸雾产生，延长盐酸使用寿命，酸洗工件量可增加50%以上。本产品中额外添加有机缓蚀剂，能够在工件表面覆盖缓蚀层，缓蚀效果良好，无工件过蚀、氢脆现象。产品用法：在酸洗池中加入本品,补足余量水和酸后充分混合、搅拌均匀。搅拌过程中产生的泡沫约24小时后自行消泡。产品用量：每立方米酸洗液中添加20Kg本品。